BRS大河特种钢铁厂，上航移民优质EB-5项目

2017年3月1日在BRS大河特种钢铁厂的开幕式上正式宣布，BRS已于2月27日正式取得LEED认证。作为全球首家Flex Mill 智能钢铁企业的BRS，又获得了一项世界之最——全球首家获得LEED环保认证的钢铁企业。LEED的获得标志着BRS在环境可持续发展和能源效率方面有突出表现。回顾整个厂区建设过程，可持续发展的理念无处不在。

参与BRS大河特种钢铁厂建设咨询项目的Emerald Built Environments的总裁Laura Steinbrink说：BRS的建造过程非常独特，没有总承包商。整个建筑直接由Charlie Victor工程公司（CVE）设计和建造，CVE是一家专门从事钢铁厂设计的专业公司。整个合作过程中，BRS的首席执行官David Stickler从远见出发，主导并担负着整个项目的环保责任，最终LEED的殊荣落在BRS，实至名归。

最重要的原因首推BRS大河特种钢铁厂的Flex Mill模式以及得益于这种特殊炼钢模式的能源节省。根据Steinbrink的说法，Flex Mill采用独特的炼钢工艺，兼具传统综合钢厂的模式与小型特种钢铁厂（Mini-Mill）的优势。具体来说就是：BRS通过熔炼废旧金属生产高品质的特种钢材，同时又能达到大型综合钢厂的产量水平，但在环境和成本上的效率大大优于传统钢厂。Steinbrink还说，正是因为BRS大河特种钢铁厂的节能模式（即生产成本的节省）确保了它最终以优于USGBC设定的标准门槛10%的指标获得LEED认证。

BRS相较于其它

紧凑式带钢生产技术

节省能源高达18%。

BRS大河特种钢铁厂通过共计59.7英亩的雨水收集池对区域内的雨水进行100％回收和处理，然后在炼钢生产过程中使用。产线上废水在现场进行回收处理，然后排入密西西比河。此举依旧是LEED认证中的加分项。

BRS相较于其它

紧凑式带钢生产技术

节省用水高达30%。

BRS工厂建筑本身由结构钢，钢板和混凝土组成。 30％的建材由回收利用的材料制成，35％的建材在500英里内被获得和制造。此外，低排放的粘合剂，涂料，密封胶和地板的使用也为LEED认证通过大大加分。BRS厂区不专门铺设路面和人行道路，而是采用碎石铺路，以减少热岛效应的产生。

占地1300英亩的BRS大河特种钢铁厂，包含了23英亩的湿地面积。其中的2英亩，由于施工需要填埋，而后又通过人工方式弥补复原。项目完成的新树木栽种超过5英亩。在土地的可持续方面，BRS决定对未来的发展空间进行限制，将保留面积控制在50％以上。

“企业需要创造利润，但尊重环境，维护人的健康和福祉，也是BRS大河特种钢铁厂成功的核心。“ BRS首席执行官David Stickler说道，“越来越多的购买者不但关注钢铁本身的再生利用，如今更加关心钢铁厂的可持续发展，所以我们坚信BRS将会在这方面获得市场认可的地位。”

拥有世界一流的、最先进的德国技术，还是环保游戏规则的变革者。

BRS项目位于美国中部阿肯色州奥西奥拉市，是由美国科氏工业集团（Koch Industries）、德太集团（TPG）、阿肯色退休教师基金（ATRS）共同投资，德国政府提供担保，德国复兴信贷银行（KFW IPEX BANK）提供贷款的一家现代化绿色特种钢铁生产企业。

作为EB-5美国投资移民项目，BRS大河特种钢铁厂不同于一般的房地产移民项目，它的出现恰好顺应了美国新总统唐纳德特朗普（Donald Trump）大力发展美国制造业，创造美国本土就业岗位的国策。由于该项目在阿肯色州的经济和就业中将扮演前所未有的重要角色，其被指定为全州首个“超级项目”，并获得了诸多融资及税收方面的优惠政策。

作为BRS大河特种钢铁厂华东区首家代理公司，上航移民将继续秉承“用心、专业、稳健”的服务理念，15年严守“机构投资人”的高标准为客户挑选优质移民项目，把高标准变成落地的点滴行为，用跬步至千里，在稳健中获得高速发展，用心为客户着想，量身定做解决方案。

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